阜宁空气净化工程室内品牌企业 中翔净化设备

?工程质量控制要点

　　1.选择经过***培训的施工队伍

　　洁净室施工涉及装饰、暖通、电气和气体等***，施工人员须对洁净室施工规范、施工工艺、施工质量有认识，否则，施工质量很难得到保障。

　　2.洁净室内密封控制重点

　　洁净室内密封控制重点内容是围护结构的密封施工质量，如板材与板材之间应均匀涂密封胶，达到严密不漏风;洁净室内的嵌壁器械柜与墙体之间、壁板上安装的插座、开关、烟感探测器、照明箱体及灯带、观片灯等都需要用密封胶进行密封，且器械柜中的各种管道和箱体之间也都必须采用可靠和有效的密封措施。

　　3.送回风管道质量控制

　　送回风系统管道的密封，是为防止不洁净的空气进入风管，阻止了风管内受污染的空气渗透出去，从而可满足洁净室内的洁净度和延长过滤器使用时间。施工中应重点控制管道加工、管道施工和设备的安装质量。

无锡食品车间净化工程公司为您阐述净化食品车间是很重要的，保证食品安全，才能吃的放心，无尘车间与风淋室在食品洁净工程车间的应用有利提升产品质量，***员工在进入GMP生产车间前，均在更衣室更换防尘防电的隔离服，并佩戴防护用具，以防止。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。在更衣室与车间之间，进入更衣间门口，更衣间里贴着换工作服的示意图。

换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中。来到自动风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。

提升产品质量在保证了工作人员良好的素质和正规操作流程的前提下，原料的加工流程直接影响产品的品质和质量。实验室检测合格后的原料在进入生产车间前要除去外包装，避免粉尘等杂物对GMP生产车间造成污染。在整个生产过程中，原料始终与空气保持零接触，从而***了二次污染。

无尘车间与风淋室助食品企业产品质量提升：从原材料到生产车间到工艺等都离不开质量关，作为质量把关的一步，所有原材料在入场前，必须经过实验室，对其颜色、形态、杂质、气味、物化指标、大肠菌数、菌落总数、霉菌、酵母菌等项目的检测，待检测合格后，方可进入原料库。

在食品生产的包装车间，需要达到一定的洁净要求，这样一来，食品的生产车间就要做成净化车间了，那么具体的有那些要求呢？需要满足什么样的标准才是合适的呢？

1、食品包装净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

2、食品包装净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到更低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

3、食品包装净化车间的送风不会显著增加室内的污染。

4.食品包装净化车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

如果净化车间达到了上面所说的这些标准要求，就可以测量其尘埃粒子的浓度和微生物浓度（需要时）食品，食品净化车间的要求以确定其达到了所洁净室所规定的标准。

严守洁净车间维护管理制度才能使产品质量有保

只有严守洁净车间的维护管理制度才能使产品质量有保障。洁净车间维护管理制度大致如下：

1、人或物进入洁净车间前必须遵守洁净车间的管理制度；

2、避免把不必要的物品带入洁净工作区域；

3、人或物要经过风淋室吹淋，达到洁净效果，才能进入洁净车间；

4、减少洁净车间内人员不必要的走动，以免产生大量尘埃、xi菌等；

5、员工必须在洁净车间内走动时，走动的速度不能太快，以免造成地面灰尘的二次飞扬；

6、必须定期清洗洁净区域内的每一个角落，检查机械设备的性能，以保证工作效率和保障产品质量；

7、洁净车间的洁净度应定期检测，一般规定为3~6月检测一次(有条件的客户可自行购买检测仪器，一周检测一次)。

8、定期更换空气过滤器等，以防止灰尘二次飞扬，维持洁净车间正压。

9、一旦洁净车间的正压值降低，相邻房间的正压值就会大于洁净车间的正压值，从而导致大量灰尘进入洁净车间，影响洁净车间的洁净度。